通常許多企業(yè)中如果需多電極加工的零件上，為了定制小孔機操作簡便與準確碰數(shù)，而采用加工電極對基準球碰數(shù)方式。電極對基準球找中心的優(yōu)點是避免了電極需移動較大的行程，節(jié)省了操作時間、提高電極碰數(shù)精度與操作的簡易性等。其碰數(shù)過程是先把在需加工的零件放置在機床上通過百份表較正后，在其上放置一基準球，放置基準球位置應(yīng)不能阻礙電極加工位置，以免發(fā)生不必要的干涉情況。

　　把另一基準球放置在數(shù)控小孔機的Z軸上(基準球大概可分兩種，一種是基準球底座下設(shè)置有強力磁石，可直接吸附在鋼材料上。另一種是基準球安裝在夾具上，可直接安裝在機床上)，其取數(shù)過程是可分為以下幾步。

　　1.選用機床坐標1，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出加工零件的中心。

　　2.選用機床坐標2，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球分中出安裝放置在零件上的基準球中心，并移動至中心位置。查看機床坐標1的數(shù)值并記下。

　　3.選用機床坐標2，采用安裝放置在機床Z軸上的基準球碰取圖紙上標示電極取Z軸數(shù)據(jù)基準面并設(shè)置為零。Z軸升高至一定高度，X軸Y軸移到零位碰取Z高度值，并記下數(shù)值。

　　測出這些數(shù)值是為后續(xù)電極加工碰數(shù)提供相應(yīng)的數(shù)值。

　　在操作過程需注意的是，放在加工零件上的基準球一定要穩(wěn)固，不能松動、搖晃或設(shè)置在較為傾斜的部位。在碰數(shù)過程中需多碰幾次，以求數(shù)據(jù)準確。特別是Z軸數(shù)據(jù)，一定要基準球與基準球中心的較高點碰數(shù)，這樣才能確保碰數(shù)準確。

　　在操作上，許多企業(yè)操作人員是通過人工把這些數(shù)據(jù)用筆記下。在定制小孔機換上需加工電極后，碰取零件上基準球中心后，通過人工輸入相關(guān)數(shù)據(jù)至機床坐標上。這樣的操作在實際工作中很容易因操作人員的失誤出現(xiàn)輸入錯誤數(shù)據(jù)。

　　定制小孔機這樣的操作過程煩瑣，花費一定的時間在操作機器上。由于現(xiàn)在很多數(shù)控小孔機機床是采用G代碼控制，同時提供了人工編定程序方式操作，使到機床有很大的可靈活性控制。這為了解決上述容易出現(xiàn)錯誤的操作步驟，同時現(xiàn)在大多數(shù)模具制造企業(yè)的小孔機加工圖紙上都標示了電極基準位的尺寸等數(shù)據(jù)，這為自動化取數(shù)提供了更方便的空間。